機制砂脫粉工藝簡介

近幾年來，由于河砂資源枯竭，機制砂工藝得到了大力發(fā)展。機制砂生產過程中，石料被沖擊破碎，不可避免地產生了一些細粉料，而這些細粉料影響砂的性能，因此需要去除。

機制砂除粉工藝有多種，可根據臺時產量，除粉要求等情況綜合選擇。下面介紹幾種工藝供選擇。

（1） V型脫粉機。

如成品砂中含粉量要求盡可能少，粉料易處理，細粉料無級配要求，可直接用脫粉機將砂中細粉去除。脫粉機工作原理為：砂進入一V型脫粉機進料口后，落入階梯排列的緩沖板上，由上一層緩沖板下滑到下一層緩沖板上。在下落過程中，在進風口氣流作用下，細粉料被吹散，隨氣流進入導風板區(qū)域。大顆粒料由于重力作用，不能隨氣流進入導風板區(qū)域，繼續(xù)下落直至卸出下部出料口。細粉料在導風板作用下，部分較粗的顆粒料又折流回。在緩沖板的作用下，物料下落速度較慢，保證了多次較長時間的氣流分選，因此砂料中細粉含量少。通過調節(jié)風機風量的大小，可控制砂中的細粉量，風大，細粉料少，風小些，則細粉量多些。細粉料經導風板區(qū)域后，經出風管進入后續(xù)旋風收集器或布袋除塵器中。系統(tǒng)風由風機提供，通常旋風筒收集細粉時風機為循環(huán)風機。其結構原理見下圖

如果粉料分離用布袋除塵器，則風機出風為凈空氣，無需循環(huán)使用，選粉機進氣口可作為設備揚塵點處理用。

V型脫粉機處理能力大，缺點是粉料中易含有大量粗料粒，對粉料顆粒級配要求高時不適用。

（1） 轉子式選（脫）粉機。

如砂處理量不太大（小于150t/h），粉料要求控制一定的粗顆粒含量時，則可用轉子式選（脫）粉機。其工作原理為砂料經輸送入選粉機進料口后，落入到高速旋轉的撒料盤上后，被下部的風分散。在風速的作用下較細小的料和粉進入上部選粉區(qū)間，較粗的料則因重力大于風的浮力而下落。選粉區(qū)內在選粉機籠型轉子的作用下，較粗的粉料被籠型轉子分離下落，較細的粉料進入轉子內部，隨氣流一起進入匯風室，經匯風室后進入旋風分離器。在旋風風離器內，粉料被分離開，從下部卸料口卸出。氣體則由上部出風口排出，經由風機循環(huán)進入選粉機。此系統(tǒng)的處理能力有限，最大處理量可達150t/h。缺點是粉料中仍會含有少量粗顆粒，系統(tǒng)中揚塵點還需除塵器處理。

設備形狀見下圖 

（3）復合式選（除）粉機

該設備綜合上述兩種設備特點，將兩者結合設計為一體式，砂石料先進入V型分級區(qū)，在高風速作用下，經反復吹離，粗粉中無細粉。部分細粒料和粉料吹離后隨氣體上升進入選粉區(qū)。選粉區(qū)內在分離錐的作用下，氣流進入后由于截面積增大，流速下降，部分較粗的顆料直接沉降下來。未能沉降部分隨氣流上升，進入導風片區(qū)間，導風葉片可將部分粗粒料阻擋下來，落入分離區(qū)沉降。經由導風葉片進入的氣流和粉料在選粉區(qū)內在籠型轉子的分級作用下，較細粉進入轉子內部隨氣流上升進入細粉分離。較粗粉下落至錐體由粗粉管排出。細粉分離有兩種工藝，第一種工藝為旋風筒分離，其結構簡單，占地面積少，投資小。缺點是使用循環(huán)風機時，粗料排出口為正壓，粉塵大，需增設收塵管道處理。第二種工藝為在布袋除塵器收集。氣體和粉料進入除塵器后，由除塵器捕集粉體，干凈的氣體排出。系統(tǒng)由于除塵器占地面積較大，投資大，優(yōu)點是前面設備均為負壓，可用來一體化除塵設計，將各揚塵點匯入V型選粉機進風口，集中收塵。在設計初期時合理布置，可減少除塵器數量，反而節(jié)省投資。設備形狀見下圖。

（2） 粉料再處理（分級）

已采用除粉工藝（1）和（2）時，往往為了除粉徹底，用風相對較大，此時除下的粉料中往往含有部分粗粒料，而下游使用單位對粉料要求較高時，不能含有粗粒料，此時需要對粉料進行再處理。這工藝需要用選粉機再次分選，將粉料一分為二，不含有粗粒料的細粉選出后入成品庫。含有部分粗粒料的可再次進入制砂機處理或作其他用途處理。同樣此選粉機可分為循環(huán)風機型和負壓式帶有布袋除塵器型。