脈沖式除塵器在運行中的常見故障

在運行過程中，脈沖除塵器主要由程序控制，在使用過程中，程序?qū)踊蛲Ｖ共煌哪繕?，如發(fā)送給它的信號，如它的溫度，壓差等。從觸摸屏啟動脈沖除塵器的觸發(fā)程序。

當脈沖除塵器壓差達到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的清灰間隔和順序向一組電磁脈沖閥發(fā)出指令。控制器將對設(shè)備產(chǎn)生電阻和設(shè)定值。

在使用脈沖除塵器的過程中，如果阻力低于設(shè)定值，則設(shè)備將停止清洗灰分或繼續(xù)清灰分。這種運行方式在程度上可以   地保護鍋爐負荷的變化。這樣，設(shè)備的電阻就可以   地保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。

在脈沖除塵器中，當程序觸發(fā)時，應(yīng)根據(jù)其時間間隔逐個打開進出口節(jié)流閥，使進出口油門全打開，并在使用過程中關(guān)閉旁路。

正常停機時，操作員手動觸發(fā)脈沖除塵器。如果入口溫度達到高溫維護或其他維護條件的設(shè)定值，設(shè)備中的系統(tǒng)將主動執(zhí)行緊急或維護停機程序。

脈沖除塵器外殼采取隔熱措施，設(shè)備的保溫通常要求導(dǎo)熱系數(shù)低、絕熱性能好、吸水率低的材料，如硅酸鋁板、巖棉、珍珠膨脹巖等。材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不能超過0.23W/MK。

隨著對環(huán)境保護的高度重視，脈沖除塵器廠的技術(shù)也在不斷改進，特別是除塵系統(tǒng)技術(shù)的   新和生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化。因此，脈沖除塵器在許多行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。從輔助設(shè)備改為主機設(shè)備。脈沖除塵器因其應(yīng)用范圍廣，在各種除塵條件下   了持續(xù)的應(yīng)用。但在運行中會出現(xiàn)一些常見故障。

一、脈沖除塵器破損的主要原因

結(jié)果表明，除破損部件外，其它部件的透氣性、爆破強度和斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)，除塵袋的破損部位幾乎位于布袋口部20~40cm處，損傷來源于內(nèi)部磨損。確定主要原因應(yīng)與吹氣系統(tǒng)有關(guān)。是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正確，造成反吹偏轉(zhuǎn)；反吹壓縮空氣的壓力偏高。

解決措施：

1.噴油系統(tǒng)改造費用昂貴，時間長，不能在正常維修期內(nèi)完成。經(jīng)過   ，決定在布袋中加一個護套。該方法簡單易行，成本較低。在2008年春節(jié)大修期間，用普通白鐵制成的護套安裝在損壞   多的倉庫和有損壞記錄的布袋上。

2.壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間，濾袋上的灰分可以去除。如果壓力過高，袋的使用壽命就會受到影響。通過觀察脈沖除塵器進出口壓差的變化，調(diào)節(jié)除塵器進出口壓差，使壓差控制在要求的范圍內(nèi)（設(shè)計壓差<1700pa）。(3)調(diào)整注射工藝，將注射脈沖寬度從150ms調(diào)整到250ms，從而降低注射強度，減少布袋磨損。

二、提升閥因壓縮空氣不足跳停

主要有兩個原因

1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟而被過濾元件堵塞；

2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，導(dǎo)致壓縮空氣泄漏，導(dǎo)致供氣不足。

解決措施

1.加入一套油和水分離器，一個打開，一個準備好。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可   換另一套，對這套污垢進行清洗；

2.除及時   換起重閥密封外，還應(yīng)采取以下措施：將起重閥的供氣壓力調(diào)整在0.25～0.5Mpa之間，以保證每個起重閥在規(guī)定的時間內(nèi)運行，壓力不應(yīng)過高，否則容易使氣缸密封老化。當泄漏點增大時，可以適當調(diào)整供油壓力；油水分離器可以恒速供油。它太小了，不能掉油。另外，在升力筒的閥桿上添加油脂。

該脈沖除塵器可以在負壓或正壓下工作，而不改變其體積結(jié)構(gòu)。除塵效率大于99.8%，凈化氣體粉塵濃度小于100mg/m3。如在寒冷地區(qū)使用本系列脈沖除塵器，或煙氣在零度以下時，應(yīng)加裝隔熱裝置，并相應(yīng)   換外殼。脈沖除塵器由鏈條傳動裝置和開關(guān)脈沖閥組成。采用高壓風(fēng)機對粉塵進行吹掃，不受氣源限制。采用電阻自動控制吹灰，節(jié)約能源，延長濾塵袋的使用壽命。它可以安裝在室外其他地區(qū)，室內(nèi)寒冷地區(qū)。廣泛應(yīng)用于機械、鑄造、采礦、冶煉、建材、糧食化工等部門。