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φ3.8×13m水泥磨試生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題的分析及處理

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φ3.8×13m水泥磨試生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題的分析及處理

發(fā)布日期:2019-03-17 作者:鹽城市助成粉磨科技有限公司 點(diǎn)擊:

 φ3.8×13m水泥磨試生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題的分析及處理

 江蘇如東萬(wàn)毫水泥廠新上一條水泥粉磨生產(chǎn)線,系統(tǒng)為一臺(tái)φ3.8×13m水泥磨,配K2000選粉機(jī)組成圈流粉磨系統(tǒng),主要生產(chǎn)P.O42.5級(jí)水泥。在可行性調(diào)研時(shí),曾考慮用O-sepa選粉機(jī)和K型選粉機(jī)兩種方案,考察實(shí)際使用廠家時(shí)發(fā)現(xiàn)O-sepa選粉機(jī)系統(tǒng)操作技術(shù)要求高,而本公司現(xiàn)有員工技能水平較低,不能適應(yīng)其操作要求。同時(shí)O-sepa選粉機(jī)系統(tǒng)投資較大。因此選用了對(duì)粉磨站較合適使用的低投資K型選粉機(jī)作為分選設(shè)備。系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間調(diào)試運(yùn)行后,產(chǎn)量達(dá)100t/h。在調(diào)試過(guò)程中我們采取了一些優(yōu)化措施,提高系統(tǒng)產(chǎn)量。系統(tǒng)主要配置如下表:
序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及性能參數(shù)1水泥磨φ3.8×13m,雙滑履支撐。主電機(jī)功率2500kW。2高效選粉機(jī)K2000,最大喂料量360t/h。3除塵器LQM96-7,處理風(fēng)量46800m3/h。除塵器風(fēng)機(jī)4-72No 10C  1450r/min,流量47611m3/h,全壓3032Pa,電機(jī)功率55kW。4回粉計(jì)量器DLM2.5,計(jì)量范圍80~200m3/h。 5磨尾提升機(jī)NE300,提升能力320m3/h。電機(jī)功率55kW。

1 系統(tǒng)優(yōu)化措施

(1)解決磨頭返料問(wèn)題磨機(jī)安裝完后,按正常試生產(chǎn)程序?qū)δC(jī)負(fù)荷生產(chǎn)裝球量分別以30%、60%、90%各運(yùn)行72小時(shí)以上磨合。當(dāng)加球量達(dá)成90%時(shí),磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)90t/h,回料量為80~90t/h,磨機(jī)運(yùn)行電流為155A左右(電機(jī)額定電流為178A)。運(yùn)行電流遠(yuǎn)低于額定電流,且循環(huán)負(fù)荷較小不足100%。磨機(jī)廠方設(shè)計(jì)裝載量為188噸(磨機(jī)設(shè)計(jì)裝載量見(jiàn)表1),

完全可以達(dá)到。因此第三次正常運(yùn)行72小時(shí)后決定加大裝載量運(yùn)行。根據(jù)循環(huán)負(fù)荷情況,將一倉(cāng)填充率提高至33%,裝載量為55噸,其余各倉(cāng)仍安原設(shè)計(jì)量補(bǔ)足100%負(fù)荷。但運(yùn)行后磨機(jī)電流上升為170~175A(使用進(jìn)相機(jī)后),磨機(jī)產(chǎn)量仍只有90t/h,回料量為110~120t/h,一倉(cāng)磨音較脆,但磨頭大量返料。磨尾拔風(fēng)管內(nèi)壓力由原-1100Pa降為-700Pa,磨頭冒灰多,無(wú)負(fù)壓。

 一倉(cāng)二倉(cāng)三倉(cāng)有效倉(cāng)長(zhǎng)(m)3.52.756.0裝載量(t)504098填充率(%)30%28%33%

表1  磨機(jī)裝載量設(shè)計(jì)采取急停磨機(jī)系統(tǒng)打開(kāi)各倉(cāng)磨門查看磨內(nèi)球料比情況發(fā)現(xiàn):一倉(cāng)中球料比基本合適,球露出料面約35mm左右。查看磨頭進(jìn)料時(shí)發(fā)現(xiàn)球料已堆至進(jìn)料錐內(nèi)高出錐底部220mm左右,高出進(jìn)料筒。進(jìn)料錐結(jié)構(gòu)尺寸如圖1。由于進(jìn)料錐的尺寸比較大,已不能滿足高填充率要求。根據(jù)文獻(xiàn)1中關(guān)于中心件d與填充率ψ的關(guān)系曲線查得,如填充率為0.33時(shí),中心件或進(jìn)料裝置的外徑只能小于1.064m。而此磨機(jī)的進(jìn)料錐為1.44m,顯然不能適用于高填充率工作。通過(guò)計(jì)算當(dāng)填充率為0.28時(shí),進(jìn)料筒的內(nèi)徑小于1.32m即可。此磨機(jī)的進(jìn)料筒內(nèi)徑為1.28m,僅能滿足填充率為0.29。因此將一倉(cāng)的裝載量降為48噸,主要減少直徑為70、60、50mm的小直徑鋼球,以提高一倉(cāng)的平均球徑,提高物料流速。在查看二、三倉(cāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)三倉(cāng)的隔倉(cāng)板中心件已出現(xiàn)裂痕,即將損壞。同時(shí)有部分鍛進(jìn)入隔倉(cāng)板架內(nèi)。此隔倉(cāng)的中心圓外徑為1.2m,只能滿足填充率為0.30。因此隔倉(cāng)板中心件焊接好后,將三倉(cāng)填充率降為30%。調(diào)整后運(yùn)行產(chǎn)量為95t/h,回料量為90~100t/h。磨機(jī)電流降為160A左右。磨頭返料現(xiàn)象消失,磨尾壓力也恢復(fù)到-1100Pa左右。 

(2)解決成品細(xì)度不穩(wěn)定處理100%負(fù)荷運(yùn)行后,檢測(cè)細(xì)度時(shí)發(fā)現(xiàn)細(xì)度波動(dòng)較大,不穩(wěn)定。而出磨細(xì)度和回粉細(xì)度較穩(wěn)定,從選粉機(jī)工作原理來(lái)分析,只要風(fēng)機(jī)風(fēng)量和選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,成品細(xì)度不應(yīng)該波動(dòng)大。抽測(cè)收塵器下灰細(xì)度時(shí),發(fā)現(xiàn)細(xì)度高達(dá)0.08mm篩余4~6%,我們分析認(rèn)為未滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí),磨內(nèi)空間相對(duì)較大,磨內(nèi)風(fēng)速較低。而當(dāng)滿負(fù)荷運(yùn)行后磨內(nèi)空間相對(duì)較小,風(fēng)速增加磨內(nèi)帶出的粉塵細(xì)度變粗,量也較多,因此對(duì)成品細(xì)度的影響較大。因此決定將除塵器收集的粉塵送入磨尾提升機(jī)入選粉機(jī)再次分選。經(jīng)過(guò)改進(jìn)后,成品細(xì)度穩(wěn)定,但產(chǎn)量下降為92t/h,循環(huán)負(fù)荷較之前上升,回料量達(dá)100~110t/h。分析認(rèn)為除塵灰入選粉機(jī)后增加了選粉機(jī)的喂料濃度,特別是由于收塵灰中微細(xì)粉含量高,這些細(xì)粉容易吸附團(tuán)聚,對(duì)選粉機(jī)的選粉效率影響大。K型選粉機(jī)的成品收集是采用旋風(fēng)筒收集的,旋風(fēng)筒對(duì)微細(xì)粉的收集能力較弱,循環(huán)風(fēng)中的粉塵濃度較大,循環(huán)風(fēng)中從旁路風(fēng)管中進(jìn)入除塵器的微細(xì)粉量較大,而這些微細(xì)粉如果單獨(dú)收集作為成品將對(duì)水泥的性能改善作用較大。因此我們決定增設(shè)一臺(tái)除塵器單獨(dú)收集處理K型選粉機(jī)的旁路風(fēng)。根據(jù)K型選粉機(jī)的工作原理,旁路風(fēng)的作用一是將部分冷風(fēng)進(jìn)入降低選粉機(jī)內(nèi)溫度及物料溫度,二是冷風(fēng)從下部進(jìn)入后可對(duì)粘附在粗粉中的細(xì)粉進(jìn)行清洗,使細(xì)粉從粗料中分離出來(lái),提高選粉效率。旁路風(fēng)的用量適當(dāng)增大,對(duì)粗粉的清洗作用將大大增強(qiáng)。因此我們決定加大旁路風(fēng)的使用量,將原旁路風(fēng)的風(fēng)管直徑由原500mm擴(kuò)大為600mm,使用一臺(tái)LQM32-6氣箱脈沖布袋除塵器,過(guò)濾風(fēng)速擴(kuò)大為1.8m/min,處理量為20000m3/h。風(fēng)機(jī)選用C6-48 -10c,1100r/min,22kW。安裝使用后,成品比表面積從360m2提高到380m2,產(chǎn)量提高到100t/h。檢測(cè)旁路收塵灰細(xì)度時(shí),其細(xì)度45um篩余<1%,比表面積達(dá)600m2以上。產(chǎn)量提高一方面得益于旁路收塵使用后,磨內(nèi)通風(fēng)量的增加,另一方面選粉機(jī)喂料濃度減輕,同時(shí),由于旁路用風(fēng)量增加,加大了對(duì)粗粉的清洗效果,選粉效率得以提高,盡管產(chǎn)量增加,但其回料量仍為90~100t/h。

3.總結(jié)   

(1)大磨機(jī)設(shè)計(jì)時(shí),由于要注意到磨機(jī)通風(fēng)要加強(qiáng)的問(wèn)題,所以把進(jìn)料裝置、隔倉(cāng)板中心件設(shè)計(jì)的比較大,但忽視了研磨體填充率的問(wèn)題,裝載量低。如果磨機(jī)訂貨時(shí)與設(shè)備廠溝通好,可使中心件的設(shè)計(jì)適當(dāng)小些,以提高裝載量,提高產(chǎn)量。磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)可通過(guò)增加通風(fēng)機(jī)的壓力來(lái)得以提高。

(2)圈流磨磨內(nèi)通風(fēng)風(fēng)速高,其帶出的粉塵細(xì)度相對(duì)較粗,不能只接作為成品使用,需進(jìn)入選粉機(jī)分選。

(3)K型選粉機(jī)旁路風(fēng)如單獨(dú)使用除塵器處理,可提高選粉效率,提高系統(tǒng)產(chǎn)量,提高質(zhì)量。

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