改進隔倉板結(jié)構(gòu)，提高磨機產(chǎn)量

江蘇淮安楚城水泥有限公司φ3.8m×13m圈流水泥粉磨生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)PC32.5水泥和PO42.5水泥。設計產(chǎn)量 >80 t/h（PO42.5水泥），80um篩余為<1.5% ,比表面積      >350m2。投入生產(chǎn)后，磨機產(chǎn)量較低，經(jīng)常出現(xiàn)一倉飽磨和隔倉板易堵塞問題。經(jīng)過分析認為主要原因是隔倉板過料能力不夠引起，決定改用KHM隔倉板，提高隔倉板的過料能力，加大循環(huán)負荷率，從而提高磨機的粉磨能力。改造后取得了較好的效果。

1 粉磨系統(tǒng)主要設備及工藝流程物料經(jīng)計量配料后由皮帶機輸送入磨。出磨物料和礦渣粉一同進入磨尾斗式提升機提升進入K型選粉機分選，分選后的粗粉再回磨粉磨。磨機通風用除塵器收集下的粉也進入提升機入選粉機。選粉機旁路風用除塵器收集下的細粉和選粉機細粉一同進入成品提升機提升入成品庫。

工藝流程見圖1，主要設備見表1，物料配比見表2。

圖1  粉磨系統(tǒng)工藝流程表1  主要設備技術(shù)參數(shù)

設備主要技術(shù)參數(shù)磨機φ3.8×13，裝載量175t，兩倉磨，一倉倉長4.4m，電動機功率2500kW提升機NE300，提升量320m3/h，55kW選粉機K2000，處理能力300t/h,產(chǎn)量72～120t/h，電動機功率90kW循環(huán)風機G4-73No14.2D，風量161647m3/h，全壓4226Pa，電動機功率280kW磨尾除塵器LQM128-6，處理風量67400 m3/h，壓力損失1200～1700Pa，風機4-72No11.5C，風量66958m3/h，全壓4178Pa，電動機功率132kW旁路除塵器LQM64-5，處理風量22300 m3/h，壓力損失1200～1700Pa，風機C6-48No10C，風量27571m3/h，全壓2969Pa，電動機功率37kW
表2   物料配比            %
物料組成水泥品種回轉(zhuǎn)窯熟料石灰石粉煤灰脫硫石膏外摻S95礦渣粉PC32.548～5020～2222～264～512～15PO42.578～806～88～104～518～20

2  存在問題  磨機裝載量滿負荷運行后，生產(chǎn)PO42.5水泥時，成品細度45um篩余為6%～8%,80um篩余為0.6%～0.8%,水泥3d抗壓強度>25MPa,28d抗壓強度>48MPa。雖然摻入礦渣粉后水泥成品中熟料用量不到70%，水泥強度較好，但產(chǎn)量低于同類型的江蘇如東萬豪水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)[1]，僅為80～82t/h（不含摻入礦渣粉）。而如東萬豪水泥的φ3.8磨產(chǎn)量在100t/h以上，其工藝和配置基本相同，僅磨機生產(chǎn)廠家不同，磨內(nèi)隔倉板結(jié)構(gòu)不同。一倉易飽磨，飽磨時表現(xiàn)為磨頭返料，磨尾不出料，磨尾除塵器風機電流大幅降低，從正常運行電流170A左右降為130A左右。正常運行時，選粉機主軸電流僅為60A左右，循環(huán)負荷率為30%左右。為了加大循環(huán)負荷率，將磨尾除塵器風機運行頻率由40Hz,增加到48Hz。風機電流由170A上升到185A,產(chǎn)量略有增加，達83～85t/h。采取正常運行急停磨后進磨內(nèi)檢查球料比情況，發(fā)現(xiàn)一倉球料比較小，球露出料面僅5～10mm，一倉隔倉板前物料80um篩余為44.8%。二倉內(nèi)存料量很少，雙層隔倉板中二倉面篦板篦縫堵塞較嚴重，隔倉板后料80um篩余為30.2%，出料篦板處料80um篩余為7.8%。隔倉板前后物料篩余相差14.6%，明顯為隔倉板過料能力不足。3  原因分析據(jù)文獻[2]介紹，隔倉板過料能力主要與物料流速及篦板或篩板通孔面積有關系，隔倉篦板一倉面篦孔寬度為10mm，經(jīng)測量計算通孔率約10%，按經(jīng)驗通孔率大小基本合適。但隔倉板篩板實心部分面積較多，導致通孔率較小。隔倉板架結(jié)構(gòu)不合理，過料空間過小，也影響篩板的有效通孔率。

4  改進措施

4.1  隔倉板篩板篩孔的改進我們決定調(diào)整篩孔結(jié)構(gòu)尺寸，加大其過料能力。改進前后的篩孔及結(jié)構(gòu)尺寸對比見圖2。 圖2   改進前后篩孔及結(jié)構(gòu)尺寸

4.2  隔倉板篦板的改進針對由于部分Φ12mm的小段磨損后易從二倉漏出，同粗粉一起進入一倉，易堵塞篦板篦縫的情況，我們將隔倉板中的篦板一倉面篦孔寬度改為12mm，使其通孔率達12%左右。根據(jù)二倉面篦板易被段堵塞的情況，將原二倉面篦板篦孔排列方式由同心圓改為放射狀排列，同時將篦縫寬度由10mm改為6mm，減小小段堵塞篦孔的機率。

4.3  隔倉板架的改進篩板更換后，產(chǎn)量上升到86～88t/h，但循環(huán)負荷率仍偏低，只有45%左右。經(jīng)分析，只有徹底改變隔倉板結(jié)構(gòu)，加大其過料能力才能發(fā)揮出選粉機的功效，提高產(chǎn)量。在隔倉板架結(jié)構(gòu)改變上，我們改用KHM隔倉板結(jié)構(gòu)，板架寬度由150mm改為100mm，同時取消了原有的中間筋板，使篩板的有效通孔率上升到14%。改進前后的隔倉架結(jié)構(gòu)見圖3。 

5  改進后效果    隔倉板改進后，生產(chǎn)PO42.5水泥時產(chǎn)量上升到96～98t/h，接近同類型的江蘇如東萬豪水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量100t/h以上的水平。循環(huán)負荷率上升至100%左右。磨尾除塵器風機運行頻率改為42Hz,也能滿足使用。改進后相關設備運行情況見表2。正常運行一段時間后，進磨內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)，磨內(nèi)兩倉料球比都基本合適，隔倉板中的兩面篦板篦孔沒有被段堵塞情況。由于循環(huán)負荷率加大，減少了過粉磨現(xiàn)象，由于水泥顆粒組成中<1um含量減少，改進后水泥物理性能中標準稠度用水量減小，從之前的27.2%～27.9%降為26.1%～26.6%。其他性能無明顯變化。表2    運行情況變化
項目運行初期改進篩板后改進隔倉板后PO42.5產(chǎn)量/（t/h）83～8586～8896～98綜合電耗/（kWh/t）38～3937～3833～34出磨細度（80um篩余）/%7~99~1112~14回粉細度（80um篩余）/%26～3028～3624～28成品細度（80um篩余）/%<1.0<1.0<1.0比表面積/(t/h)350～370350~370350～360循環(huán)負荷率/%35～3845～50100～110選粉效率/%75～8070～7555～60出磨提升機電流/A55～6060～6570～85選粉機主軸電流/A60～6565～7075～90PC32.5產(chǎn)量/（t/h）90～9295～98108～112綜合電耗/（kWh/t）35～3633～3429～30
6  總結(jié)①圈流磨的磨內(nèi)結(jié)構(gòu)要適應圈流磨的特點，隔倉板的過料能力要較開流磨大。②圈流磨的循環(huán)負荷不宜低于50%,在100%左右為宜。③選粉機的喂料量少，喂料濃度低時選粉效率較高，增加喂料量，喂料濃度高時選粉效率降低。參考文獻[1]徐懷洲，吉文清.φ3.8m×13m水泥磨試生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理.水泥,2010(10):45-46.