擠壓聯(lián)合閉路粉磨在久久的應(yīng)用

 （本文發(fā)表于《中國水泥》，2007年第8期）輥壓機(jī)及其聯(lián)合粉磨系統(tǒng)作為水泥粉磨的主要方案之一已廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程，并取得很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。輥壓機(jī)高效的破碎和粗磨功能與球磨機(jī)閉路粉磨獨(dú)特的良好的產(chǎn)品形態(tài)功能有機(jī)地結(jié)合，構(gòu)成了既大幅度降低系統(tǒng)能耗，又保持水泥成品顆粒的球形度和合理的顆粒級(jí)配，從而保障了水泥產(chǎn)品的性能。江蘇徐州久久集團(tuán)新建一條擠壓聯(lián)合閉路粉磨水泥生產(chǎn)線，其3 .2×13m磨機(jī)和K2000-C選粉機(jī)組成的閉路水泥粉磨系統(tǒng)，目前生產(chǎn)32.5級(jí)水泥時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)120噸以上，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 粉磨系統(tǒng)工藝流程       

工藝流程示意圖2主要設(shè)備及其技術(shù)參數(shù)（見表一）表一   主機(jī)設(shè)備表

名稱規(guī)格型號(hào)電機(jī)功率性能參數(shù)球磨機(jī)Φ3.2×131600KW 轉(zhuǎn)速18.7r/min輥壓機(jī)CLF-14065-D-SD500KW×2通過能力245-334t/hV型選粉機(jī)VX5815 處理量410t/hV型選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)G4-73-18D220KW風(fēng)量144000m3/h全壓4350Pa 磨頭提升機(jī)NSE600110KW最大提升量 600m3/hV型選粉機(jī)后續(xù)除塵風(fēng)機(jī)G4-73 -11D75KW風(fēng)量54000m3/h全壓3000Pa磨尾提升機(jī)NSE30055KW最大提升量 300m3/h磨尾收塵風(fēng)機(jī)G5-48  12.5C75KW風(fēng)量44000m3/h全壓4450Pa選粉機(jī)K2000-C110KW處理能力85-110t/h選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)G4-73  14.2D280KW風(fēng)量161647m3/h全壓4226Pa

3 系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

3.1輥壓機(jī)系統(tǒng)：系統(tǒng)采用V型選粉機(jī)作為分級(jí)設(shè)備，以0.5mm為分割粒徑，入磨物料粒徑控制在0.9mm 以下。V型選粉機(jī)屬氣流分級(jí)機(jī)，其分級(jí)過程是完全依靠氣體在作90°折向流動(dòng)過程中進(jìn)行的，通過變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量便可靈活調(diào)控入磨粒度。根據(jù)德國R.阿斯穆斯等人作過的模擬計(jì)算結(jié)論：將物料預(yù)磨到勃氏比表面積150-200 m2,球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量可以提高100%，能耗降低24-30%。本系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)使用頻率為31～33HZ,入磨物料比表為175-185m2 。入磨粒度篩析見表二。表二     入磨粒度篩析

篩徑(mm) 0.9 0.2 0.08 0.045篩余量(%)<0.2<17  <45<59

 本系統(tǒng)中細(xì)粉收集主要采用旋風(fēng)筒，循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)部分風(fēng)進(jìn)入布袋收塵器（風(fēng)量為30000m3/h左右），對(duì)部分難以收集的細(xì)粉進(jìn)行收集。V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口前設(shè)有旁路風(fēng)閥，進(jìn)入部分凈風(fēng)，降低了選粉濃度，有助于提高選粉效率，又保證了旋風(fēng)筒的收集效率。

3.2磨機(jī)系統(tǒng)磨機(jī)系統(tǒng)充分考慮到擠壓聯(lián)合閉路粉磨工藝系統(tǒng)產(chǎn)量高，磨內(nèi)物料通過量大的特點(diǎn)，磨內(nèi)隔倉板采用雙層提升式隔倉板，隔倉板通孔率取12%，加大隔倉板過料能力。磨內(nèi)分為兩倉，二倉內(nèi)設(shè)有五道活化環(huán)。磨內(nèi)級(jí)配見表三。表三   磨內(nèi)級(jí)配

 一倉倉長3.0M二倉倉長9.5M球徑Φ40Φ30Φ25Φ20Φ20Φ18鍛Φ16×14鍛Φ14×12裝載量t4．51010.5817373729

本系統(tǒng)研磨體填充率突破了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)踐證明填充率增大后，不會(huì)明顯影響磨機(jī)的傳動(dòng)功率，因?yàn)檠心ンw的重心總是向磨機(jī)軸線靠近，總的作用力矩并沒有明顯增大。該磨機(jī)填充率達(dá)34%（傳統(tǒng)為28-30%），磨機(jī)的運(yùn)行電流進(jìn)相前面僅為114A，進(jìn)相后為98A（額定電流為118A）。

3.3選粉機(jī)系統(tǒng)采用K2000-C成品專用選粉機(jī)，該選粉機(jī)采用高效平面渦流分級(jí)原理,并采用高效低阻旋風(fēng)筒收集方式，在內(nèi)部循環(huán)的基礎(chǔ)上又設(shè)有部分外部循環(huán),簡(jiǎn)化了工藝,并提高了收集效率。生產(chǎn)中旁路風(fēng)風(fēng)量使用量為0.9-1.1萬m3/h。生產(chǎn)中循環(huán)風(fēng)機(jī)采用全風(fēng)操作，僅通過調(diào)節(jié)籠型轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速便可方便地控制成品細(xì)度。由于該選粉機(jī)分級(jí)精度高，成品中不含有粗顆粒，有利于水泥質(zhì)量的粒徑范圍為3-32um的含量增加，因此有助于提高水泥強(qiáng)度。水泥成品中3-32um含量達(dá)64%以上。成品粒度篩析和激光粒度測(cè)試情況見表四和表五。表四  成品粒度篩析（負(fù)壓篩測(cè)）

篩徑（mm）0.080.0450.030篩余量（%）<1.0<6<22
表五 成品激光粒度測(cè)試（BT9300-S）
粒徑（um）0-11-33-1010-1616-2424-3232-4545-6060-9090-110110-200區(qū)間（%）0.979.7621.8718.4316.817.5513.645.364.641.010.06

3.4自動(dòng)化控制系統(tǒng)系統(tǒng)采用DCS集散控制，系統(tǒng)中各設(shè)備運(yùn)行狀況在中央控制室可全部反映。系統(tǒng)中通風(fēng)管路中全部安裝機(jī)翼式測(cè)風(fēng)裝置，風(fēng)量、風(fēng)壓全部在中央控制室反映，通過電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)。系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，整個(gè)生產(chǎn)過程參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行情況等全面能在中控室迅速反映出來，并能對(duì)過程參數(shù)實(shí)現(xiàn)及時(shí)、準(zhǔn)確的控制，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)行。

4 應(yīng)用效果      系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后，目前生產(chǎn)32.5級(jí)水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)120噸以上，噸電耗僅為24kwh/噸，大大低于另一條擠壓聯(lián)合開路粉磨系統(tǒng)。其擠壓聯(lián)合開路粉磨系統(tǒng)為φ1200×450輥壓機(jī)和SF500打散機(jī)組成聯(lián)合擠壓系統(tǒng)，磨機(jī)為φ3.2×13m 開路磨，系統(tǒng)臺(tái)時(shí)67噸，噸電耗為31.5kwh/噸。新型K型高效選粉機(jī)的使用，水泥成品顆粒級(jí)配合理，物理性能優(yōu)良。強(qiáng)度性能檢測(cè)見表六表六   32.5級(jí)水泥強(qiáng)度性能

抗壓（Mpa）抗折（Mpa）1d3d28d1d3d28d7.820.441.42.43.88.1
5 結(jié)語5.1該系統(tǒng)在設(shè)備配置上采用破碎效率高的預(yù)粉磨設(shè)備輥壓機(jī)代替球磨機(jī)的破碎倉工作，將入磨物料粒度控制在0.9mm以下，結(jié)合正確的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了球磨機(jī)研磨效率高的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力最大化。5.2 K型選粉機(jī)能有效降低磨機(jī)過粉磨現(xiàn)象，提高磨機(jī)的粉磨效率，改善成品顆粒級(jí)配分布，大幅度地提高系統(tǒng)產(chǎn)量。