O-Sepa選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管道布置不合理的改進(jìn)

O-Sepa選粉機(jī)應(yīng)用已有多年歷史，傳統(tǒng)工藝選粉機(jī)用風(fēng)多為含塵氣流，通常磨機(jī)通風(fēng)和其它設(shè)備的收塵用風(fēng)接入選粉機(jī)的一次風(fēng)口或二、三次風(fēng)口，含塵氣流的接入，增加了選粉機(jī)的喂料濃度，對(duì)選粉機(jī)的分選效率造成了一定的影響。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)或安裝時(shí)管道布置不合理，使得選粉機(jī)風(fēng)道中（導(dǎo)風(fēng)葉片和渦殼之間）易積灰，造成了選粉空間縮小，風(fēng)力場(chǎng)達(dá)不到均勻穩(wěn)定的狀態(tài)，對(duì)選粉機(jī)的性能影響更大。筆者從事多年的選粉機(jī)調(diào)試工作，解決了多種風(fēng)道積灰情況，下面介紹幾例。

例一：最常見(jiàn)的傳統(tǒng)工藝為磨尾拔風(fēng)管接入選粉機(jī)一次風(fēng)口，在拔風(fēng)管道上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)閥，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)用風(fēng)量。（見(jiàn)圖1）此種布置在一次風(fēng)道從進(jìn)口處喇叭口開(kāi)始一直到二次風(fēng)口風(fēng)道內(nèi)積灰，積灰高度可達(dá)500mm甚至更高。此種解決方法可在進(jìn)風(fēng)喇叭口下方擴(kuò)大處改加一補(bǔ)風(fēng)口，將原拔風(fēng)管中補(bǔ)風(fēng)口關(guān)閉。補(bǔ)風(fēng)口設(shè)計(jì)大小要進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算原則為風(fēng)量平衡原則，即選粉機(jī)一次風(fēng)道中總進(jìn)風(fēng)量保持不變，拔風(fēng)管道中的風(fēng)量為磨機(jī)所需風(fēng)量，余為補(bǔ)風(fēng)口處補(bǔ)充風(fēng)量。設(shè)計(jì)風(fēng)速安拔風(fēng)管道中為16～18m/s，補(bǔ)風(fēng)口處按20～23m/s計(jì)算。例如O-Sepa3000選粉機(jī)用于φ3.8×13m聯(lián)合擠壓圈流粉磨系統(tǒng)中時(shí)，磨內(nèi)通風(fēng)需50000m3/h左右，而選粉機(jī)一次風(fēng)需3000×60×67.5%=121500m3/h (一次風(fēng)占總用風(fēng)量67.5%).此時(shí)補(bǔ)風(fēng)口需風(fēng)量為70000m3/h.一次風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積為1.700×1.100=1.87m2, 補(bǔ)風(fēng)口處面積需要0.92m2,補(bǔ)風(fēng)口高度可設(shè)為840mm左右。補(bǔ)風(fēng)口處需設(shè)簡(jiǎn)易調(diào)風(fēng)閥，同時(shí)也在拔風(fēng)管道中增設(shè)調(diào)風(fēng)閥。運(yùn)行中根據(jù)磨尾拔風(fēng)管壓力、磨內(nèi)物料流速等實(shí)際情況對(duì)調(diào)風(fēng)閥進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

例二：布置形式見(jiàn)圖2,磨尾拔風(fēng)管直接入選粉機(jī)一次風(fēng)口下方,補(bǔ)風(fēng)口在一次風(fēng)口上方。此種解決方法可在拔風(fēng)管道前方的一次風(fēng)口處下部?jī)蓚?cè)面開(kāi)矩形口，接兩矩形管道。將原補(bǔ)風(fēng)口關(guān)閉，使磨尾拔風(fēng)管的風(fēng)從上部進(jìn)入選粉機(jī)。矩形口的大小同樣按風(fēng)量平衡原則進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。為減少磨尾拔風(fēng)管到矩形口處的積灰，可在此之間加焊一斜擋板。

例三；其它還有在二次風(fēng)管中接入其它收塵點(diǎn)的，如提升機(jī)等輔機(jī)或輸送帶處散點(diǎn)揚(yáng)塵等，接入時(shí)接入位置不合理，如將接口位于下半部也會(huì)引起二次風(fēng)道積灰。此類解決方法只需將其改在上半部即可，同樣管道面積要注意計(jì)算。

結(jié)語(yǔ)：風(fēng)道設(shè)計(jì)必須要科學(xué)合理，要特別注意含塵氣流對(duì)流場(chǎng)的影響。風(fēng)道內(nèi)流速的設(shè)計(jì)要考慮壓力的變化。