江蘇江陰某公司有一條 Φ3.2m×13m 開路粉磨生產(chǎn)線, 生產(chǎn) P·O42.5R 水泥時, 成品水泥溫度達(dá) 110℃ 左右,  不能適應(yīng)混凝土攪拌站中外加劑的使用條件( 外加劑使用要求水泥溫度低于 85℃) ,為滿足混凝土攪拌站的使用要求, 我們改進(jìn)生產(chǎn)工藝, 使入庫水泥溫度<85℃, 滿足了混凝土攪拌站的使用要求。

1技術(shù)措施

1.1 開路工藝流程改閉路工藝流程

開路生產(chǎn)時, 磨內(nèi)風(fēng)速小, 磨內(nèi)物料流速慢, 在磨內(nèi)停留時間長, 勢必造成水泥溫升大。閉路生產(chǎn)時, 磨內(nèi)通風(fēng)量大, 磨內(nèi)物料流速快, 在磨內(nèi)停留時間短, 磨內(nèi)溫升小。如果用 O- Sepa 選粉機作為分級設(shè)備, 因其在選粉時可引入大量冷氣源, 更有利于降低水泥溫度?？紤]到該廠入磨物料溫度為 65℃左右, 閉路生產(chǎn)時磨內(nèi)溫升約 30℃, 如在選粉過程中能對水泥稍加降溫即可達(dá)到降溫要求, 因而我們選擇有降溫功能的K 型成品專用選粉機, 規(guī)格 K1500- C。

K 型成品專用選粉機結(jié)構(gòu)見圖 1。

圖1 K型成品選粉機結(jié)構(gòu)原理

該選粉機同 O- Sepa 選粉機主要不同點是其收集成品是內(nèi)外循環(huán)收集, 大部分成品是利用旋風(fēng)筒內(nèi)循環(huán)收集, 在循環(huán)風(fēng)機的出口有部分氣流送到后續(xù)的布袋除塵器進(jìn)行外循環(huán)收集。該選粉機在粗粉灰斗側(cè)面安裝有輔助進(jìn)風(fēng)口, 凈空氣進(jìn)入后不但能降低選粉機內(nèi)溫度及物料溫度, 同時還能對黏附在粗粉中的細(xì)粉進(jìn)行清洗, 提高選粉效率。由于該選粉機收集成品無需單獨配置大規(guī)格布袋除塵器, 因此可大大減少投資費用。

1.1 除塵器的改進(jìn)

原磨機除塵采用 LQM96- 5 離線脈沖除塵器, 該除塵器處理風(fēng)量為 33 400m3/h, 考慮到選粉機中的旁路風(fēng)和輸送設(shè)備收塵的需要, 在原除塵器基礎(chǔ)上增加了兩個室, 使其處理風(fēng)量達(dá) 46 800m3/h,收塵風(fēng)機改用G4- 73 11D。

1.2 輸送設(shè)備的改進(jìn)

在改造中, 充分利用輸送設(shè)備的降溫功能。出磨物料、回粉、成品的輸送全部采用空氣斜槽, 利用斜槽的風(fēng)冷卻效果對物料降溫。水泥磨磨尾距成品庫近30m,工藝設(shè)計時將選粉機布置在靠近成品庫處, 出磨物 料 原 GX500 螺 旋 輸 送 機 改 用 空 氣 輸 送 斜 槽BZ400, 成品和回粉的輸送也采用空氣輸送斜槽, 斜槽布置時角度全部采用 4°, 加強冷卻效果。

2改造效果

2.1 溫度降低

改造后成品水泥溫度降為 80℃左右, 滿足了混凝土攪拌站的使用要求, 各設(shè)備降溫效果見表 1。

表 1    各設(shè)備的降溫效果

2.1 產(chǎn)質(zhì)量提高

改造前后水泥磨產(chǎn)量、綜合電耗及產(chǎn)品細(xì)度對比見表 2

表 2 改造效果